Organicpigmentisunt fabricate din compuși pe bază de carbon și sunt utilizate pe scară largă în industrii precum imprimarea, materialele plastice, textilele și cosmeticele. Acești pigmenți sunt cunoscuți pentru culorile lor strălucitoare și vibrante și sunt adesea derivați fie din surse naturale, fie prin procese sintetice. Iată o prezentare generală a modului în care sunt fabricați pigmenții organici:
1. Materiale sursă
Pigmenții organici sunt obținuți din compuși organici care constau în principal din atomi de carbon, hidrogen, azot și oxigen. Acești compuși pot proveni din două surse primare:
- Surse naturale: Pigmentii pot fi derivati din plante (de exemplu, indigo din planta indigo) sau din surse animale (de exemplu, carmin din insecte cocenile).
- Surse sintetice: Majoritatea pigmenților organici moderni sunt sintetizați din produse petrochimice. Acești pigmenți sintetici sunt fabricați chimic pentru a obține consistență, stabilitate și proprietăți specifice de culoare.
2. Sinteza chimică
Pentru pigmenții organici sintetici, procesul implică mai multe reacții chimice pentru a crea structuri moleculare specifice responsabile de culoarea dorită.
Procese cheie în sinteza pigmentului:
- Diazotizare: Acest proces este utilizat la crearea pigmenților azoici, care sunt una dintre cele mai comune clase de pigmenți organici. Aceasta implică reacția unei amine aromatice cu acid azotat pentru a crea un compus diazoniu.
- Reacția de cuplare: Compusul de diazoniu este apoi cuplat cu un alt compus aromatic, ducând la formarea unui colorant azoic sau a unui pigment. Acest lucru creează culorile vibrante caracteristice pigmenților azo.
- Reacții de condensare: Alte tipuri de pigmenți organici, cum ar fi ftalocianine, sunt produse prin reacții de condensare în care moleculele mai mici se combină pentru a forma molecule mari, stabile și foarte pigmentate.
3. Cristalizarea
Odată ce reacțiile chimice sunt complete, pigmentul trebuie separat și purificat. Acest lucru se face de obicei prin cristalizare, în care moleculelor de pigment li se permite să formeze cristale solide dintr-o soluție lichidă. Acest pas ajută la definirea dimensiunii finale a particulelor, a formei și a proprietăților de culoare ale pigmentului.
4. Filtrare și spălare
După cristalizare, pigmentul este filtrat pentru a elimina excesul de lichide și produse secundare. Pigmentul este apoi spălat bine pentru a elimina orice impurități rămase. Acest lucru asigură culoarea pură și lipsită de substanțe chimice nedorite care i-ar putea afecta performanța.
5. Uscarea
Odată filtrat și spălat, pigmentul este uscat. Acest lucru se poate face folosind metode precum uscarea prin pulverizare sau uscarea în vid pentru a îndepărta toată umezeala. Procesul de uscare asigură că pigmentul este într-o formă stabilă, solidă, care poate fi procesată cu ușurință pentru diferite aplicații.
6. Măcinare și măcinare
Pigmentul uscat este apoi măcinat într-o pulbere fină. Această formă de pulbere asigură că pigmentul poate fi dispersat uniform în diverse medii, cum ar fi vopsele, cerneluri sau materiale plastice. De asemenea, măcinarea poate îmbunătăți opacitatea și puterea culorii pigmentului, asigurându-se că produce culori bogate și vibrante.
7. Tratarea suprafeței
Pentru a îmbunătăți dispersibilitatea și performanța pigmentului în diferite aplicații, pot fi aplicate tratamente de suprafață. De exemplu, se poate adăuga o acoperire pentru a spori rezistența pigmentului la lumină, căldură sau reacții chimice în medii specifice.
8. Testarea finală a calității
Înainte ca pigmentul să fie ambalat pentru uz comercial, acesta este supus unor teste riguroase pentru a se asigura că îndeplinește standardele de calitate. Aceasta include verificarea intensității culorii pigmentului, a rezistenței la lumină (rezistența la decolorare), a rezistenței chimice și a proprietăților de dispersie.
9. Ambalare
Odată testat, pigmentul este ambalat în forma necesară (pulbere, pastă sau dispersie concentrată) și distribuit producătorilor din diverse industrii.
1. Pigmenti Azo: Aceștia sunt cei mai comuni pigmenți organici sintetici și includ nuanțe de galben, roșu și portocaliu.
2. Pigmenți de ftalocianină: Cunoscuți pentru culorile albastru și verde, acești pigmenți sunt utilizați pe scară largă în acoperiri, cerneluri și materiale plastice.
3. Pigmenti de quinacridonă: Aceștia sunt utilizați pentru a produce nuanțe vibrante de roz, violet și roșu.
4. Pigmenti de antrachinonă: Cunoscuți pentru producerea de culori albastre și violete, sunt utilizați în textile și cerneluri.
Concluzie
Pigmenții organici sunt obținuți printr-o serie de reacții chimice, etape de purificare și procese precum măcinarea și tratarea suprafeței pentru a produce coloranți stabili și vibranti. Deși pot fi obținuți din surse naturale, majoritatea pigmenților organici de astăzi sunt produși sintetic pentru a asigura consistența și performanța în diferite industrii. Produsul final este o pulbere fină care este utilizată în vopsele, cerneluri, materiale plastice, cosmetice și alte aplicații care necesită culori strălucitoare și durabile.
HANGZHOU TONGGE ENERGY TECHNOLOGY CO.LTD este un furnizor profesionist de produse de pigment și acoperire din China. Bine ați venit să ne întrebați la joan@qtqchem.com.
